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Activo críticoLínea de celulosa

Mantenimiento predictivo de la bomba de proceso

Las bombas de pasta, licores y agua de proceso sostienen la continuidad de toda la línea de celulosa, en servicio continuo y ambiente corrosivo. Detectar a tiempo la cavitación, el desgaste del rodete o la falla del sello evita la detención de la máquina papelera.

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Puntos de medición · Línea de celulosa

Qué medimos en una bomba de proceso

Cada punto enlaza a la técnica con que lo cubrimos: revisa el detalle de cada servicio.

Bomba centrífuga de proceso de una planta de celulosa, acoplada directo a su motor, con los puntos de medición predictiva de Servige12345678
1Voluta y rodeteAnálisis de vibracionesCavitación, desbalance por desgaste y paso de álabes.DesbalanceDesalineaciónDeterioro de rodamientosHolgura mecánica2Sello y empaquetaduraUltrasonido predictivoFugas y condición del sello en operación.Fuga de aire o gasLubricación deficienteDescarga eléctrica (corona)Falla incipiente de rodamiento3Descanso de la bombaMonitoreo en líneaRodamientos vigilados en línea en servicio continuo.Deterioro progresivo de rodamientosDesbalance en desarrolloSobretemperaturaDesgaste de engranes4Acoplamiento bomba–motorAlineación láser de ejesCorrección angular y paralela del acoplamiento directo.Desalineación angularDesalineación paralelaPie cojoSobrecarga de rodamientos y sellos5Motor eléctricoTermografía infrarrojaConexiones, carcasa y ventilación: anomalías por ΔT.Conexión flojaSobrecargaDesbalance de fasesAislación degradada6Pie cojo del motor (soft foot)Alineación láserApoyo correcto del motor en las cuatro patas.Desalineación angularDesalineación paralelaPie cojo7Base común y anclajesBump test y resonanciaFrecuencias naturales y holguras de anclaje.Resonancia estructuralFrecuencia natural cercana a la de operación8Planitud de la placa baseAlineación geométricaPlanitud y nivel de la placa con referencia láser.Planitud fuera de toleranciaDesnivel de bancadaAsentamiento de fundación
Los modos de falla indicados son los más frecuentes en cada punto. La medición no se limita a ellos: el diagnóstico reporta cualquier desviación que aparezca.
Modos de falla

Por qué falla este activo

Los mecanismos de deterioro más frecuentes y la técnica que los anticipa.

Cavitación

Succión comprometida o cambio de proceso erosionan el rodete: su firma de vibración de banda ancha la delata antes del daño mayor.

Desgaste del rodete

La pasta y los licores desgastan el rodete de forma despareja: el desbalance crece y fatiga descansos y sello.

Sello y empaquetadura

Una fuga de sello derrama licor de proceso y obliga a detener: el ultrasonido la detecta cuando aún es incipiente.

Acoplamiento desalineado

La desalineación bomba–motor vibra a 2×RPM y castiga acoplamiento y rodamientos: se corrige con alineación láser.

Técnicas aplicadas

Los servicios detrás de cada punto

Análisis de Vibraciones

Diagnóstico de fallas en equipos rotativos según ISO 10816/20816.

Alineación Láser de Ejes y Poleas

Alineación de precisión para reducir vibración y consumo energético.

Termografía Infrarroja

Detección de anomalías térmicas en activos eléctricos y mecánicos.

Ultrasonido Predictivo

Detección de fugas, fallas de lubricación y descargas parciales.

Monitoreo en Línea

Implementación de monitoreo de condición en línea con alertas.

Protege las bombas de tu línea

Definamos la ruta de medición y el monitoreo en línea de tus bombas de proceso con un ingeniero Servige.

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