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TPIMantenimiento predictivo del reductor auxiliar
Los reductores de equipos auxiliares, cintas de combustible, molinos, torres de enfriamiento, sostienen los servicios de la unidad. Sus engranes y rodamientos se vigilan para no comprometer el despacho.
Qué medimos en un reductor auxiliar
Cada punto enlaza a la técnica con que lo cubrimos: revisa el detalle de cada servicio.
Por qué falla este activo
Los mecanismos de deterioro más frecuentes y la técnica que los anticipa.
Desgaste de engranajes
El desgaste y el picado de dientes generan una firma de vibración característica antes de la rotura: se detecta con la banda de engrane.
Lubricación deficiente
La película de aceite insuficiente eleva la fricción: el ultrasonido revela el rozamiento anómalo antes del daño.
Acoplamiento desalineado
La desalineación motor–reductor vibra a 2×RPM y castiga rodamientos y acoplamiento.
Rodamientos de baja velocidad
Los descansos de salida giran lento y su falla es difícil de oír; el monitoreo en línea la anticipa.
Los servicios detrás de cada punto
Análisis de Vibraciones
Diagnóstico de fallas en equipos rotativos según ISO 10816/20816.
Alineación Láser de Ejes y Poleas
Alineación de precisión para reducir vibración y consumo energético.
Termografía Infrarroja
Detección de anomalías térmicas en activos eléctricos y mecánicos.
Ultrasonido Predictivo
Detección de fugas, fallas de lubricación y descargas parciales.
Monitoreo en Línea
Implementación de monitoreo de condición en línea con alertas.
Protege los auxiliares de tu unidad
Definamos el plan de vibraciones de tus reductores auxiliares con un ingeniero Servige.
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