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Mantenimiento predictivo del turbogenerador

El turbogenerador es el activo más crítico de la planta: cada hora detenida es energía no vendida. Su línea de ejes, descansos y generador se vigilan de forma continua y se alinean con precisión láser.

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Puntos de medición · Casa de máquinas

Qué medimos en un turbogenerador

Cada punto enlaza a la técnica con que lo cubrimos: revisa el detalle de cada servicio.

Turbogenerador de planta de energía con turbina, descansos de línea y generador, y los puntos de medición predictiva de Servige12345678
1Rotor y carcasa de la turbinaAnálisis de vibracionesDesbalance, roce y estabilidad del rotor en operación.DesbalanceDesalineaciónDeterioro de rodamientosHolgura mecánica2Descansos de la turbinaMonitoreo en líneaVigilancia permanente de descansos de película de aceite.Deterioro progresivo de rodamientosDesbalance en desarrolloSobretemperaturaDesgaste de engranes3Acoplamiento turbina–generadorAlineación láser de ejesAlineación de precisión de la línea de ejes.Desalineación angularDesalineación paralelaPie cojoSobrecarga de rodamientos y sellos4Descansos de líneaUltrasonido predictivoCondición de lubricación de los descansos intermedios.Fuga de aire o gasLubricación deficienteDescarga eléctrica (corona)Falla incipiente de rodamiento5Generador: núcleo y conexionesTermografía infrarrojaConexiones, carcasa y refrigeración: anomalías por ΔT.Conexión flojaSobrecargaDesbalance de fasesAislación degradada6Líneas y aislación de vaporTermografía infrarrojaPérdidas térmicas y aislación deteriorada del piping.Conexión flojaSobrecargaDesbalance de fasesAislación degradada7Nivel y planitud de basesAlineación geométricaPlanitud y nivel de la mesa del turbogrupo.Planitud fuera de toleranciaDesnivel de bancadaAsentamiento de fundación8Fundación y pedestalesBump test y resonanciaFrecuencias naturales de fundación y pedestales.Resonancia estructuralFrecuencia natural cercana a la de operación
Los modos de falla indicados son los más frecuentes en cada punto. La medición no se limita a ellos: el diagnóstico reporta cualquier desviación que aparezca.
Modos de falla

Por qué falla este activo

Los mecanismos de deterioro más frecuentes y la técnica que los anticipa.

Descansos de película de aceite

Los descansos del turbogrupo dependen de su película de aceite: el monitoreo en línea y el ultrasonido detectan el roce antes del daño del rotor.

Línea de ejes desalineada

La desalineación turbina–generador genera vibración y fatiga de acoplamientos: se corrige con alineación láser de precisión.

Inestabilidad del rotor

Roce, desbalance térmico o fisuras cambian la firma de vibración del rotor mucho antes de una salida forzada.

Generador exigido

Conexiones, escobillas y refrigeración del generador se revelan por termografía con la unidad en servicio.

Técnicas aplicadas

Los servicios detrás de cada punto

Análisis de Vibraciones

Diagnóstico de fallas en equipos rotativos según ISO 10816/20816.

Alineación Láser de Ejes y Poleas

Alineación de precisión para reducir vibración y consumo energético.

Termografía Infrarroja

Detección de anomalías térmicas en activos eléctricos y mecánicos.

Ultrasonido Predictivo

Detección de fugas, fallas de lubricación y descargas parciales.

Monitoreo en Línea

Implementación de monitoreo de condición en línea con alertas.

Protege tu unidad generadora

Diseñemos el programa predictivo del turbogrupo y tus auxiliares con un ingeniero Servige.

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