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TPIMantenimiento predictivo del chancador primario
El chancador primario recibe toda la carga de la mina bajo impacto permanente. Su excéntrica, contraeje y accionamiento exigen vigilancia continua para no detener el flujo de mineral hacia la planta.
Qué medimos en un chancador primario
Cada punto enlaza a la técnica con que lo cubrimos: revisa el detalle de cada servicio.
Por qué falla este activo
Los mecanismos de deterioro más frecuentes y la técnica que los anticipa.
Excéntrica y descansos bajo impacto
La carga de impacto permanente fatiga descansos y bujes de la excéntrica. La tendencia de vibración y el monitoreo en línea anticipan el desgaste.
Contraeje desalineado
La desalineación del tren contraeje–reductor–motor castiga acoplamientos y rodamientos, y se corrige con alineación láser en terreno.
Lubricación comprometida
Una falla del sistema de lubricación detiene el chancador completo: el ultrasonido detecta fricción temprana antes del daño.
Motor y sala eléctrica exigidos
Partidas bajo carga y ciclos severos calientan conexiones y devanados: la termografía los revela con el equipo en servicio.
Los servicios detrás de cada punto
Análisis de Vibraciones
Diagnóstico de fallas en equipos rotativos según ISO 10816/20816.
Alineación Láser de Ejes y Poleas
Alineación de precisión para reducir vibración y consumo energético.
Termografía Infrarroja
Detección de anomalías térmicas en activos eléctricos y mecánicos.
Ultrasonido Predictivo
Detección de fugas, fallas de lubricación y descargas parciales.
Monitoreo en Línea
Implementación de monitoreo de condición en línea con alertas.
Protege tu chancado primario
Diseñemos el programa predictivo del chancador y tu accionamiento con un ingeniero Servige.
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