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Activo críticoUnidad de proceso

Mantenimiento predictivo del compresor centrífugo

El compresor de proceso es el corazón de la unidad: sus sellos, descansos y su tren de accionamiento operan con gas de proceso y exigencia API. La condición se vigila sin abrir el equipo y sin detener la unidad.

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Puntos de medición · Unidad de proceso

Qué medimos en un compresor centrífugo

Cada punto enlaza a la técnica con que lo cubrimos: revisa el detalle de cada servicio.

Compresor centrífugo de proceso con motor y consola de lubricación, y los puntos de medición predictiva de Servige12345678
1Carcasa y descansos del compresorAnálisis de vibracionesRodamientos, inestabilidad y frecuencias de álabes.DesbalanceDesalineaciónDeterioro de rodamientosHolgura mecánica2Sellos del ejeUltrasonido predictivoFugas de gas por sellos y conexiones.Fuga de aire o gasLubricación deficienteDescarga eléctrica (corona)Falla incipiente de rodamiento3Piping de procesoAnálisis de vibracionesVibración de líneas y boquillas de succión/descarga.DesbalanceDesalineaciónDeterioro de rodamientosHolgura mecánica4Acoplamiento compresor–motorAlineación láser de ejesCorrección angular y paralela del tren API.Desalineación angularDesalineación paralelaPie cojoSobrecarga de rodamientos y sellos5Motor eléctricoTermografía infrarrojaConexiones, carcasa y ventilación: anomalías por ΔT.Conexión flojaSobrecargaDesbalance de fasesAislación degradada6Consola de lubricaciónMonitoreo en líneaPresión y temperatura de aceite vigiladas en línea.Deterioro progresivo de rodamientosDesbalance en desarrolloSobretemperaturaDesgaste de engranes7Pie cojo del motor (soft foot)Alineación láserApoyo correcto del motor en su base.Desalineación angularDesalineación paralelaPie cojo8Planitud de la base APIAlineación geométricaPlanitud y nivel de la placa base con referencia láser.Planitud fuera de toleranciaDesnivel de bancadaAsentamiento de fundación
Los modos de falla indicados son los más frecuentes en cada punto. La medición no se limita a ellos: el diagnóstico reporta cualquier desviación que aparezca.
Modos de falla

Por qué falla este activo

Los mecanismos de deterioro más frecuentes y la técnica que los anticipa.

Sellos de gas

Una falla de sello libera gas de proceso: el ultrasonido detecta la fuga incipiente antes de que sea un evento de seguridad.

Descansos e inestabilidad

Los descansos del compresor delatan inestabilidad y desgaste en su firma de vibración semanas antes del disparo.

Tren desalineado

La desalineación compresor–motor vibra a 2×RPM y castiga acoplamientos de alta velocidad: se corrige con alineación láser.

Vibración de piping

Las líneas de proceso vibran por pulsación o resonancia y fatigan boquillas y soportes: se mide y se corrige en operación.

Técnicas aplicadas

Los servicios detrás de cada punto

Análisis de Vibraciones

Diagnóstico de fallas en equipos rotativos según ISO 10816/20816.

Alineación Láser de Ejes y Poleas

Alineación de precisión para reducir vibración y consumo energético.

Termografía Infrarroja

Detección de anomalías térmicas en activos eléctricos y mecánicos.

Ultrasonido Predictivo

Detección de fugas, fallas de lubricación y descargas parciales.

Monitoreo en Línea

Implementación de monitoreo de condición en línea con alertas.

Protege tu unidad de proceso

Definamos el programa predictivo del compresor y tu tren con un ingeniero Servige.

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