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Activo críticoUnidad de proceso

Ensayos no destructivos del piping de proceso

Las líneas de proceso mueven fluidos exigentes a presión y temperatura: la corrosión, la erosión y las fisuras en soldaduras son un riesgo de seguridad. Servige inspecciona el piping con ensayos no destructivos (END) para anticipar la falla sin abrir la línea.

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Puntos de medición · Unidad de proceso

Qué inspeccionamos en el piping de proceso

Cada punto enlaza a la técnica con que lo cubrimos: revisa el detalle de cada servicio.

Skid de piping de proceso con codos, tés, bridas y válvulas, con los puntos de inspección por ensayos no destructivos de Servige12345678
1Espesor de pared y corrosión internaUltrasonido UTMedición de espesores y mapeo de corrosión/erosión interna.Pérdida de espesor por corrosiónErosión internaDiscontinuidades2Soldaduras a topeUltrasonido UTInspección de soldaduras y detección de defectos internos.Pérdida de espesor por corrosiónErosión internaDiscontinuidades3Codos y tés (erosión-corrosión)Ultrasonido UTEspesores en cambios de dirección y zonas de alta erosión.Pérdida de espesor por corrosiónErosión internaDiscontinuidades4Grietas superficialesLíquidos penetrantesDiscontinuidades abiertas a la superficie en aceros inoxidables.Fisura superficialPoro abierto5Defectos en soldaduras ferrosasPartículas magnéticasDefectos superficiales y subsuperficiales en aceros al carbono.Fisura superficialFisura subsuperficial6Corrosión bajo aislamiento (CUI)Termografía infrarrojaHumedad y puntos anómalos en tramos aislados: riesgo de CUI.Conexión flojaSobrecargaDesbalance de fasesAislación degradada7Bridas, soportes y estado generalInspección visualBridas, pernería, soportes y condición general de la línea.Fuga visibleCorrosiónFijación suelta8Vibración inducida por flujoAnálisis de vibracionesFatiga en small-bore y soportes por vibración de la línea.DesbalanceDesalineaciónDeterioro de rodamientosHolgura mecánica
Los modos de falla indicados son los más frecuentes en cada punto. La medición no se limita a ellos: el diagnóstico reporta cualquier desviación que aparezca.
Modos de falla

Por qué falla este activo

Los mecanismos de deterioro más frecuentes y la técnica que los anticipa.

Adelgazamiento de pared

La corrosión y la erosión-corrosión adelgazan la pared desde adentro; la medición de espesores por ultrasonido la cuantifica sin abrir la línea.

Corrosión bajo aislamiento (CUI)

El agua atrapada bajo el aislamiento corroe el tubo de forma oculta: la termografía y el END dirigido la localizan antes de la fuga.

Fisuras en soldaduras

Las soldaduras concentran tensiones y defectos; líquidos penetrantes y partículas magnéticas los revelan en superficie y subsuperficie.

Vibración inducida por flujo

Las conexiones small-bore fallan por fatiga de vibración; el análisis de vibraciones identifica las líneas en riesgo.

Técnicas aplicadas

Los servicios detrás de cada punto

Análisis de Vibraciones

Diagnóstico de fallas en equipos rotativos según ISO 10816/20816.

Termografía Infrarroja

Detección de anomalías térmicas en activos eléctricos y mecánicos.

Ultrasonido UT

Medición de espesores e inspección de soldaduras.

Líquidos Penetrantes

Detección de discontinuidades superficiales.

Partículas Magnéticas

Inspección de defectos superficiales y subsuperficiales.

Inspección Visual

Evaluación visual sistemática de componentes y estructuras.

Asegura la integridad de tus líneas

Definamos el plan de ensayos no destructivos de tu piping de proceso con un ingeniero Servige.

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