Selección de acelerómetros: factores importantes

Con la variedad de sensores de vibración disponibles, elegir el adecuado para tu aplicación puede ser difícil. Antes de decidir tienes que determinar las características de la máquina y del entorno de funcionamiento, además de las especificaciones del sensor.

Nivel general de vibración

Antes de elegir un sensor conviene que te familiarices con los niveles de vibración de la máquina: los niveles típicos y máximos, y las frecuencias a las que ocurren las fallas que quieres detectar. Responder eso te permite determinar la sensibilidad y el rango de aceleración adecuados para la aplicación.

Rango de frecuencia

Si no conoces el rango de frecuencia de interés, puedes determinarlo evaluando datos de sistemas similares o usando un sensor de prueba en distintas ubicaciones de la máquina. También es importante conocer las frecuencias de falla que quieres detectar. La mayoría de las vibraciones en maquinaria industrial tienen componentes de señal a frecuencias más altas que la velocidad de funcionamiento, que dependen del tipo, número y ubicación de las partes de la máquina y de las fallas específicas.

Sensibilidad frente a respuesta en frecuencia

Considera sensores de alta frecuencia y baja sensibilidad para monitorear rodamientos en busca de defectos en los elementos rodantes, medir frecuencias de falla de malla de engranajes u otras aplicaciones de alta frecuencia. En maquinaria de baja velocidad son preferibles los sensores de baja frecuencia (0,1 a 10 Hz) y alta sensibilidad para monitorear la vibración general de la máquina. Con todo, los acelerómetros de 100 mV/g son una buena opción rentable para la mayoría de las aplicaciones.

Factores ambientales

Evalúa los niveles de humedad en el área de instalación y determina si hay polvo, gases, líquidos o productos químicos corrosivos que puedan contaminar o dañar el sensor. Los acelerómetros modernos suelen tener un sellado hermético que impide la entrada de contaminantes o humedad. Si hay contaminantes inflamables, necesitas un sensor con la certificación adecuada para ubicaciones peligrosas.

También conviene que verifiques si hay fuentes cercanas de interferencia electromagnética (EMI) o de radiofrecuencia (RFI), y de descargas electrostáticas (ESD). El acelerómetro debe estar protegido contra EMI/RFI y construido para resistir ESD de hasta 20 kV. Estas precauciones aseguran un funcionamiento correcto del sensor en entornos con interferencias o riesgos eléctricos.

Publicado originalmente en servige.cl.